무석신루이치기술유한회사

업무공간 표준화 및 6S 경영 심화

종합 워크숍 6S 정정 캠페인 본격화

2026년 5월 · 작업장 관리부

생산 현장 관리의 기반을 더욱 강화하고 안전하고 깨끗하며 효율적이고 질서 있는 작업 환경을 만들기 위해 Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd.는 최근 6S 관리 표준에 따라 포괄적인 작업장 구역 계획 및 현장 수정 캠페인을 시작했습니다.

I. 과학적인 구역 계획 및 명확한 기능적 배치

실제 생산 워크플로 및 운영 요구 사항에 맞춰 워크숍에서는 모든 기능 영역을 체계적으로 재구성하고 최적화했습니다.

• 작업 영역, 자재 영역, 반제품 영역, 완제품 영역 및 통로 영역의 표준화된 경계.
• 통일된 바닥 마킹 라인과 명확한 간판이 전체적으로 설치되어 잘 정의된 구역과 고정 위치 관리가 가능합니다.
• 장비와 자재 배치를 최적화하여 공간 활용도를 극대화하여 보다 깨끗하고 정돈된 현장을 구현합니다.
• 

II. 핵심 영역 전반에 걸친 목표 현장 수정

집중적인 수정 노력을 통해 여러 워크샵 팀에서 주요 개선 사항이 달성되었습니다.

언론팀

• 문제: 통로, 점유 통로 및 작업 영역에 무작위로 보관된 자재 및 팔레트; 부적절한 배치는 안전 규정 및 6S 요구 사항을 위반했습니다.
• 조치: ① 통로에서 지정된 보관 구역까지 모든 자재와 팔레트를 치웠습니다. ② 자재, 도구, 장비 구역을 구분하기 위해 노란색 바닥 표시를 사용했습니다. ③ 깨끗한 통로를 유지하기 위해 일일 점검 루틴을 확립했습니다.
• 결과: 통로가 완전히 정리되었습니다. 안전 위험이 제거되었습니다. 작업 영역이 명확하게 구분됩니다. 재료 배치가 표준화되었습니다. 한눈에 관리가 가능합니다. 전반적인 환경은 6S 표준을 충족합니다.

스탬핑팀

• 문제: 장비 주변에 목재판, 공작물, 잡동사니 등이 쌓여 안전한 작업공간을 방해하고 일상적인 유지보수를 방해합니다.
• 조치: ① 모든 장비 주변을 완전히 정리합니다. 목재, 스크랩 및 잉여 품목을 제거했습니다. ② 장비 주변 구역에 대한 고정 위치 관리 및 보호 표시를 설정했습니다. ③ 일일 청소 및 점검 루틴을 설정합니다.
• 결과: 장비 주변이 완전히 방해받지 않습니다. 안전 위험이 제거되었습니다. 바닥 청소; 유지관리 효율성이 대폭 향상되었습니다. 사이트는 6S 표준을 충족합니다. 질서가 눈에 띄게 향상되었습니다.

용접팀

• 문제: 장비 케이블과 배선이 바닥에 널려 있어 걸려 넘어지거나 전기 안전 위험이 발생합니다. 6S 및 전기 안전 표준을 준수하지 않습니다.
• 조치: ① 모든 바닥 수준의 케이블과 전선을 제거했습니다. 느슨한 고정 장치를 제거했습니다. ② 지정된 경로를 따라 케이블을 배선하고 묶습니다. 필요한 곳에 보호 도관을 설치합니다. ③ 6S 및 전기안전에 대한 직원 교육을 강화합니다. 올바른 배선 습관을 기릅니다.
• 결과: 모든 케이블이 깔끔하게 배선되었습니다. 느슨한 배선이 없는 바닥; 걸려 넘어지고 전기적 위험이 제거되었습니다. 배선이 정리되어 있고 깔끔합니다. 시각적 명확성과 유지 관리 접근성이 향상되었습니다. 6S 표준을 완벽하게 준수하는 사이트입니다.

포장팀

• 문제: 포장 구역에 분류되지 않은 채 쌓인 판지 조각, 포장 폐기물, 기타 물품; 체계적이지 못하고 안전 위험이 발생합니다.
• 조치: ① 여분의 판지, 종이 조각 및 기타 폐기물을 모두 제거했습니다. ② 바닥을 깨끗하게 청소했습니다. 일일 청소 및 점검 시스템을 구축했습니다. ③ 6S 포장 표준에 따른 자재 분류 및 도구 보관 습관에 대한 교육을 직원에게 실시합니다.
• 결과: 재료가 적절하게 분류되고 쌓였습니다. 체계적으로 관리되는 도구; 운영 효율성이 크게 향상되었습니다. 구역이 명확하게 표시되어 있습니다. 깨끗하고 깔끔한 환경; 안전 위험이 완전히 제거되었습니다. 직원 인식이 눈에 띄게 향상되었습니다.

원료팀

• 문제: 바닥에 다량의 플라스틱 파편과 포장 폐기물이 있습니다. 차량 접근 및 안전에 영향을 미치는 일반적인 장애; 6S 표준을 준수하지 않습니다.
• 조치: ① 모든 층의 플라스틱 조각, 쓰레기, 폐기물을 완전히 제거합니다. ② 포장재의 표준화된 사용 및 재활용 전용 수거함을 도입했습니다. ③ 바닥 전체 청소를 실시했습니다. 매일 청소 및 유지 관리 루틴을 확립했습니다.
• 결과: 바닥이 깨끗하고 깨끗합니다. 균열 및 잔해물 제거; 안전 위험이 제거되었습니다. 통로가 막히지 않음; 시각적 환경이 크게 개선되었습니다. 사이트는 6S 표준을 완전히 충족합니다. 직원 위생 습관이 강화되었습니다.

III. 이익을 통합하기 위한 장기적 메커니즘 구축

이번 구역정화운동은 단순히 일회성 집중활동이 아닌 지속적인 경영개선을 위한 새로운 출발점입니다. 워크숍은 다음과 같은 지속적인 조치를 약속했습니다.

• 일일 순찰과 유지보수 점검을 지속적으로 강화합니다.
• 표준화된 관리 관행을 일상 업무 루틴에 통합합니다.
• 깨끗하고 안전하며 질서 있는 환경을 통해 생산 품질과 효율성 향상을 지원하기 위해 정규화되고 제도화된 현장 관리 메커니즘을 구축합니다.
• 

깨끗하고 안전하며 잘 조직된 생산 환경은 고품질 제조의 기초입니다. Wuxi New Ruichi Technology Co., Ltd.는 모든 워크샵 전반에 걸쳐 6S 관리 관행을 지속적으로 발전시켜 고품질 생산과 지속 가능한 운영 성장을 강화할 것입니다.

"좋아, 아주 좋아 — 새로운 Ruichi는 매일 더 좋아지고 있습니다!"

작업장 관리부 · 2026년 5월